Sécurité dans l’entrepôt : comment éviter les accidents

De nombreux processus et activités différents ont lieu simultanément dans un entrepôt : le stockage et le déstockage des produits et des matières premières, le transport des marchandises et, souvent aussi, le contrôle qualité et l’emballage des colis. L’activité y est donc intense. Afin de protéger le personnel contre les accidents, la sécurité dans l’entrepôt est un thème essentiel de la protection du travail. Dans ce guide, vous apprendrez quels sont les secteurs particulièrement concernés et comment organiser au mieux la sécurité au travail au sein de l’entrepôt.

Quelles sont les principales menaces qui pèsent sur la sécurité dans l’entrepôt ?

L’entrepôt est l’un des contextes dans lequel les accidents du travail sont particulièrement fréquents. Cela s’explique notamment par un risque accru en matière de sécurité dans de nombreux domaines, par exemple lors du transport de palettes pleines à l’aide d’un gerbeur ou d’un transpalette, ou lors du retrait de marchandises lourdes du rayonnage le plus haut. S’ajoutent à cela les accidents causés par des outils de travail défectueux ou des détériorations de matériau.

Les plus grands risques sont liés au stockage, au chargement et au déchargement des marchandises. Le risque le plus important est associé à la manipulation ou l’opération de :

• Les chariots de manutention et les chariots de transport de matériel
• Des rayonnages, des palettes et des systèmes de rayonnage
• Les conteneurs de stockage et les emballages (fûts, caisses à claire-voie, bidons, etc.)

Les causes d’accident les plus fréquentes lors de ces activités sont les suivantes :

• Collisions avec des engins de manutention ou écrasement des pieds
• Chutes d’échelles et de marchepieds
• Surcharge du corps (douleurs au dos et aux genoux).

Vous trouverez des chiffres détaillés sur les causes des accidents dans le document statistique des accidents 2021 de la SUVA. Le thème de la sécurité au travail dans l’entrepôt joue un rôle particulièrement important ; aussi bien lors de la planification et de l’aménagement que lors du travail quotidien.

L’évaluation des risques dans l’entrepôt est à la base d’un bon concept de sécurité

En principe, la direction d’une entreprise est responsable de la mise en place d’une sécurité maximale dans son entrepôt. Pour ce faire, dès la planification de l’entrepôt, il convient d’établir un concept de sécurité global et un règlement intérieur ouvrant tous les aspects du travail quotidien. Cela comprend :

• Aménagement de l’entrepôt
• Sélection d’outils de travail et de machines appropriés
• Coordination et optimisation des processus de travail
• Formation et équipement des employés

Comme base du concept de sécurité, il convient tout d’abord de procéder à une évaluation des risques dans l’entrepôt. Lors de cette évaluation, tous les postes de travail, les objets d’aménagement, les machines, les véhicules et les voies de circulation sont analysés afin d’identifier d’éventuelles sources de danger puis évalués selon un critère uniforme. L’impact du travail sur le physique et sur le mental des employés doit également être pris en compte.

Le principe STOP

Dans l’étape suivante, déterminez, à l’aide du principe STOP (substitution, technique, organisation, personnel), pour chaque point séparément, comment vous pouvez améliorer la sécurité. Pour ce faire, répondez aux questions suivantes :

1. Pouvez-vous renoncer au procédé/à la machine/à la matière première spécifique ou les remplacer par une variante moins dangereuse ? (Substitution)
2. Le danger peut-il être réduit par des modifications techniques ou architecturales ? (Mesures techniques)
3. Des modifications des processus et méthodes de travail peuvent-elles améliorer la sécurité ? (Mesures organisationnelles)
4. Les employés et les visiteurs sont-ils mieux protégés contre le danger avec un équipement de protection spécifique ? (Mesures relatives aux personnes)

L’ordre du principe STOP ne doit pas être modifié. Cela signifie que vous devez toujours essayer de trouver le processus de travail, l’outil de travail, etc. les moins dangereux pour l’exécution d’une tâche avant de prendre des mesures techniques ou organisationnelles.

Mesures pour augmenter la sécurité dans l’entrepôt

Désormais, vous vous demandez probablement quelles mesures concrètes vous pouvez prendre pour renforcer la sécurité dans l’entrepôt. Trois grands domaines se dégagent des risques susmentionnés : les systèmes de rayonnage, les chariots de manutention et le personnel. Pour chacun d’entre eux, étudiez les règles de sécurité en vigueur pour l’entrepôt et la meilleure façon de les mettre en œuvre dans votre entreprise.

Rayonnages et systèmes de rayonnages

Les facteurs les plus importants pour la sécurité des rayonnages et des systèmes de rayonnage sont la capacité de charge et la stabilité. Assurez-vous que les charges autorisées par tablette et par travée ne sont pas dépassées et que la charge est répartie uniformément. Si vous constatez que les rayonnages sont à la limite de leur capacité de charge alors qu’il reste de la place, vous pourriez augmenter la capacité de stockage avec des rayonnages pour charges lourdes.

Tous les rayonnages utilisés à des fins commerciales ou pour l’entreposage sont soumis à des contrôles. Cela signifie que vous devez vérifier régulièrement la stabilité et l’intégrité de tous vos rayonnages de stockage, et en particulier des rayonnages pour charges lourdes avec des contrôles de sécurité réguliers.

Chariots élévateurs et engins de manutention

Pour une utilisation sûre des chariots élévateurs, des gerbeurs électriques et des transpalettes, c’est surtout l’espace disponible qui est déterminant. Il est en effet essentiel que les allées entre les rayonnages de l’entrepôt offrent suffisamment d’espace pour la conduite et les manœuvres. Il convient donc de respecter certaines distances minimales par rapport aux rayonnages, en fonction du véhicule utilisé. Si vous réaménagez votre entrepôt, déterminez d’abord la largeur d’allée nécessaire avant de planifier les surfaces de rayonnage. Notez aussi que l’arrêté du 1^er mars 2004 prévoit un contrôle technique semestriel pour tous les chariots élévateurs.

Dans l’exploitation quotidienne, les dispositifs de protection contre les chocs et les collisions empêchent qu’un rayonnage ne se renverse en cas d’erreur de conduite. Ils peuvent également être utilisés efficacement pour séparer les voies de circulation. La sécurité de toutes les personnes se déplaçant à pied dans l’entrepôt est ainsi améliorée.

Sécurité des employés

Ne sous-estimez pas l’impact que l’ignorance et l’inattention des collaborateurs peuvent avoir sur les accidents du travail. Il est donc impératif qu’ils reçoivent des formations et des instructions à intervalles réguliers sur la façon d’utiliser les équipements et les outils de travail et sur le comportement à adopter en cas de situation dangereuse.

Par ailleurs, il est important pour garantir une sécurité maximale dans l’entrepôt que les conditions de travail soient aménagées de façon optimale. En d’autres termes, les employés doivent pouvoir se concentrer sur leur tâche et ne pas risquer leur santé inutilement. Par conséquent, étudiez les possibilités suivantes :

• Aménagement de postes de travail ergonomiques en position debout
• Harmoniser la charge de travail et les temps de récupération
• Faciliter le travail en automatisant les processus de stockage
• Adapter les équipements de protection individuelle aux nouvelles connaissances issues de l’évaluation des risques

Quelles sont les lois qui régissent les règles de sécurité dans les entrepôts ?

Comme indiqué précédemment, il existe de nombreuses réglementations et normes sur des sujets spécifiques tels que l’utilisation de chariots de manutention et de rayonnages de stockage, par exemple (liste non exhaustive) :

• Loi fédérale sur le travail dans l’industrie, l’artisanat et le commerce (LTr)
• La sécurité des produits selon la loi du 12 juin 2009 du SECO (Secteur sécurité produit)

A cela s’ajoutent de nombreux textes réglementaires qui peuvent être appliqués à des sujets spécifiques comme l’utilisation de chariots de manutention et l’utilisation de rayonnages de stockage, par exemple :

• DIN EN 15635 Systèmes de rayonnages fixes en acier, Utilisation et maintenance d’équipements de stockage
• DIN EN 15512 Systèmes de rayonnages fixes en acier, rayonnages à palettes réglables
• DIN EN 528 Transstockeurs, exigences de sécurité

Si vous n’êtes pas sûr des dispositions de sécurité applicables dans l’entrepôt, vous pouvez vous renseigner auprès du syndicat compétent.

FAQ Sécurité dans les entrepôts

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