Bolzenschneider
Zum Kaufberater- 60 % Kraftersparnis gegenüber herkömmlichen Kraftseitenschneidern
- besonders hohe Schneidleistung bei geringerem Kraftaufwand durch höchst effektive Gelenkkonstruktion
- Schneiden zusätzlich induktiv gehärtet, Schneidenhärte ca. 64 HRC
6 Arbeitstage
- durch Spezial-Rohrkopf Trennen in der 1. und 2. Ebene möglich
- ermöglicht das problemlose Greifen flachliegender Baustähle
- nachstellbare Messer
6 Arbeitstage
6 Arbeitstage
- 60 % Kraftersparnis gegenüber herkömmlichen Kraftseitenschneidern
- besonders hohe Schneidleistung bei geringerem Kraftaufwand durch höchst effektive Gelenkkonstruktion
- Schneiden zusätzlich induktiv gehärtet, Schneidenhärte ca. 64 HRC
6 Arbeitstage
- hochübersetzt
- im Vergleich zu herkömmlichen Hebel-Vornschneidern grössere Schneidkapazität, geringerer Kraftaufwand und besseres Handling
- Schneiden zusätzlich induktiv gehärtet, Schneidenhärte ca. 64 HRC
6 Arbeitstage
- gesenkgeschmiedet
- rot lackiert
- mit Exzenterschrauben zum Nachstellen der Messer
6 Arbeitstage
- hochübersetzt
- im Vergleich zu herkömmlichen Hebel-Vornschneidern grössere Schneidkapazität, geringerer Kraftaufwand und besseres Handling
- Schneiden zusätzlich induktiv gehärtet, Schneidenhärte ca. 64 HRC
6 Arbeitstage
6 Arbeitstage
6 Arbeitstage
- für harte Materialien bis 48 HRC
- robuste Schneiden zusätzlich induktiv gehärtet, Schneidenhärte ca. 62 HRC
- eingeschmiedeter Anschlag mit komfortablem Dämpfer
6 Arbeitstage
- gesenkgeschmiedet
- rot lackiert
- abgewinkeltete nachstellbare Messer
6 Arbeitstage
6 Arbeitstage
So wählen Sie den richtigen Bolzenschneider aus
Bolzenschneider in unterschiedlichen Ausführungen kommen überall dort zum Einsatz, wo Kombizangen und Seitenschneider an ihre Grenzen gelangen: Das können etwa Kabel mit erheblichem Durchmesser oder besonders feste Drähte sein. Die Konstruktion des Bolzenschneiders erleichtert Ihnen hier wesentlich die Arbeit. Anders als bei Zangen sind die Griffe eines Bolzenschneiders im Vergleich zum Zangenkopf um ein Vielfaches länger. Das führt zu einer besonders hohen Kraftübertragung. Die langen Hebelgriffe übertragen die Muskelkraft so punktgenau auf die Zangenköpfe, die dadurch sehr präzise und ohne Späne auch härteste Werkstoffe durchtrennen.
Besonders leistungsstark sind hier die sogenannten Bolzenvornschneider, bei denen die Muskelkraft nicht nur über eine Achse auf den Zangenkopf übertragen wird. Hier kommt die sogenannte Doppelgelenkübertragung zum Einsatz, bei der die Kraft durch ein mechanisches Getriebe verstärkt wird. Induktiv gehärtete Schneiden durchtrennen bei diesen Ausführungen zudem sauber und präzise.
Bei Jungheinrich PROFISHOP finden Sie verschiedene Bolzenschneider in Profi-Qualität, die für vielfältige Arbeiten in Industrie und Handwerk geeignet sind.
1. Grösse
Bei der Auswahl eines passenden Bolzenschneiders ist die Grösse ausschlaggebend. Generell gilt: Je länger der Griff, desto höher ist die Hebelwirkung. Das bedeutet, dass ein Bolzenschneider mit längerem Griff bei gleichem Kraftaufwand eine höhere Schneidkraft haben wird als das Gegenstück mit kürzerem Griff. Im Onlineshop wählen Sie die Schneidgeräte in drei verschiedenen Grössenausführungen:
- Kleine Bolzenschneider: Mit einer Grifflänge von bis zu 45 cm sind diese Bolzenschneider leicht und handlich und für das Durchtrennen kleinerer und dünnerer Gegenstände wie Ketten, Schrauben oder Nägeln bestens geeignet. Kleine Bolzenschneider können einhändig bedient werden.
- Mittelgrosse Bolzenschneider: Diese – mit einer Grifflänge von etwa 60 cm – mittellangen Bolzenschneider werden vor allem zum Zerteilen von Stahl und Metall verwendet. Die Schneiden besitzen zudem meist einen höheren Härtegrad als die kleineren Modelle.
- Grosse Bolzenschneider: Mit einer Grifflänge von etwa 75 bis 90 cm lässt sich eine ausreichend grosse Hebelwirkung aufbauen, um grosse und sehr harte Gegenstände wie etwa Bewehrungsmatten zu zertrennen. Für das Bedienen dieser Profi-Bolzenschneider benötigen Sie immer beide Hände.
2. Härtegrad
Der Härtegrad eines Bolzenschneiders gibt an, wie beständig und leistungsfähig die Schneiden sind und welche Materialien sich entsprechend mit dem Profi-Werkzeug durchtrennen lassen. Der Wert wird mit der Masseinheit HRC angegeben und weist damit die Härteprüfung nach Rockwell nach. Als Faustregel gilt: Je höher der Härtegrad ausfällt, desto härtere Materialien lassen sich mit dem Bolzenschneider trennen.
Stellen Sie dabei immer sicher, dass der HRC-Wert des Bolzenschneiders über dem HRC-Wert des zu trennenden Materials liegt. Unsere leistungsfähigsten Bolzenschneider verfügen über Härtegrade von bis zu 64 HRC und erreichen damit die Obergrenze, bis zu der eine zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen möglich ist.
Schneidenmaterial Bolzenschneider (Auswahl) | Härtegrad |
---|---|
gesenkgeschmiedeter Stahl mit induktiv gehärteten Schneiden |
bis zu 48 HRC |
ölgehärteter Vanadin-Elektrostahl mit induktiv gehärteten Schneiden |
bis zu 64 HRC |
ölgehärteter Chrom-Vanadium-Hochleistungsstahl mit induktiv gehärteten Schneiden |
bis zu 64 HRC |
3. Ausstattung
Neben der Grösse der Hebel und dem Härtegrad der Schneiden ist auch die Ausstattung des Bolzenschneiders entscheidend. Sie bestimmt, wie ergonomisch Sie mit dem Gerät arbeiten können:
Ausstattung | Wirkung/Einsatzbereich |
---|---|
Exzenterschrauben |
Mittels der Exzenterschrauben können die Messer des Bolzenschneider schnell und präzise nachgestellt werden. |
abgewinkelter Schneidkopf |
Ein abgewinkelter Kopf erleichtert beispielsweise das Abtrennen senkrecht aus dem Boden herausragender Nägel, die direkt über der Oberfläche durchtrennt werden sollen. |
Mehrkomponenten-Griffe |
Die so ausgestatteten Hebegriffe ermöglichen ergonomisches Arbeiten und einen sicheren Halt auch bei kraftintensiven Einsätzen. |
geringes Eigengewicht |
Diese Bolzenschneider weisen bei hoher Stabilität ein geringes Eigengewicht auf. Dadurch liegen sie gut in der Hand und es kommt vor allem bei längeren Arbeitseinsätzen nicht zu Ermüdungserscheinungen. |